昆劲智能束带机，专为印刷厂量身定制，以全自动捆扎+智能调节为核心，让打包环节从“拖后腿”变身为“效率引擎”，助力企业降本增效、保障交付品质！

一、印刷厂打包的四大痛点，你中招了吗？

1. 效率瓶颈：人工捆扎速度慢，旺季订单堆积如山，延误交付；

2. 成本高企：熟练工难招，培训周期长，人力成本逐年攀升；

3. 品控难题：手工捆扎松紧不一，运输中书籍散包、边角磨损，客户投诉不断；

4. 材料浪费：传统打包带用量难控制，过度捆扎损伤印刷品表面。

昆劲解决方案：

�� 1.5秒/次全自动捆扎，单机替代3-4名工人；

�� 智能压力调节，捆扎适配画册、精装书、瓦楞盒等不同材质；

�� 零接触捆扎技术，杜绝印刷品表面划痕，成品率提升至更高！

二、昆劲束带机如何成为印刷厂“隐形生产力”？

1. 全流程自动化，效率飙升

- 智能识别：通过AI视觉系统自动检测印刷品尺寸、厚度，规划更优捆扎路径；

- 快速作业：单次捆扎仅需1.5-2秒，每小时处理上千+件，效率提升70%；

- 无缝对接产线：与印刷机、装订设备联动，实现“印刷-装订-打包”全流程无人化。

2. 捆扎保护，品控无忧

- 柔性束带技术：采用抗拉opp膜带或牛皮纸带，智能调节张力5kg左右，既防散包又避免过度挤压；

- 边缘避让设计：捆扎位置自动避开书脊、烫金等敏感区域，保障印刷品更美品相。

3. 更强兼容，一机多用

- 适配多种规格：从A4宣传册到8开精装书，从软壳笔记本到硬质礼盒，均可捆扎捆扎；

- 灵活切换模式：支持单道、十字、井字捆扎，随意切换不同包装需求。

4. 省人省料，成本直降

- 耗材智能管理：自动计算更优带长，减少15%-20%材料浪费；

- 24小时连续作业：故障率＜0.3%，维护成本降低50%。

三、客户案例：看印刷厂如何用昆劲“捆”出利润空间

案例1：某大型书刊印刷企业

- 痛点：手工打包5000本精装书需8人耗时6小时，书角磨损率高达10%；

- 昆劲方案：引入2台KJ-2026智能束带机，配套输送线；

- 效果：

✅ 打包时间缩短至1.5小时，人工减少75%；

✅ 运输破损率降至0.5%，年节省返工成本超80万元。

案例2：某礼品盒生产商

- 痛点：客户要求礼盒表面无压痕，传统打包无法满足；

- 昆劲方案：定制化昆劲束带机捆扎+边缘缓冲模块；

- 效果：

✅ 100%通过客户验货标准，订单量增长30%；

✅ 包装美观度提升，成为品牌溢价亮点。

四、昆劲束带机的“智能内核”

1. 微电脑捆扎系统

- 自动适应不同印刷品的材质特性（如铜版纸、哑粉纸、皮革封面），动态调整捆扎参数。

2. 模块化设计

- 自动红外线感应按钮，可快速感应捆扎，机器配有限位板和脚踏开关适用物品需要固定位置捆扎。

五、为什么印刷厂都在升级智能捆扎？

- 行业趋势：短版印刷、个性化订单激增，柔性生产能力成核心竞争力；

- 政策驱动：绿色印刷认证要求减少耗材浪费，昆劲设备助力企业达标；

- 客户需求：客户对包装品质要求严苛，细节决定订单归属